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MIT
VIEL
HITZE


WIR BRINGEN ZUSAMMEN, WAS ZUSAMMEN GEHÖRT

Kunststoffschweißen bezeichnet das Schweißen und Fügen von Kunststoffen wie PP, PA, PVDF, ABS. PC oder PE. Dabei gibt es verschiedene Verfahren wie Heizelementschweißen, Ultraschallschweißen oder Vibrationsschweißen. Jeder Kunststoff sein eigenes Verfahren um eine gute Verbindung zu ermöglichen und somit wird durch das Verschmelzen von Fügepartnern eine dauerhafte Verbindung geschaffen.

Beim Verfahren des Heizelementschweißens wird jedes Stück erhitzt bis es weich wird und zusammengefügt. Nach dem Abkühlen werden Verbindungen zwischen den einzelnen Teilen geschaffen. Beim Vibrationsverfahren wird über Reibung die nötige Hitze erzeugt um beide Hälften zu verschweißen, während beim Ultraschallschweißen über eine Sonode die nötige Hitze und Druck zum Verbinden der Teile erzeugt wird.

WIR MACHEN DAS

Heizelementschweißen

Bei diesem Verfahren des Heizelementschweißens wird jedes Stück erhitzt bis es weich wird und dann zusammengefügt. Nach dem Abkühlen werden Verbindungen zwischen den einzelnen Teilen geschaffen.

 

Reibschweißen

Das Reibschweißen bezeichnet einen Prozess, bei dem die Fügeflächen der entsprechenden Werkstücke mithilfe von Reibung erwärmt und danach geschweißt werden. Beim Reibschweißen werden die beiden Hälfte zusammengepresst und mittels Reibung wird die Hitze erzeugt das die Schweißflächen plastischen werden lässt und dann verschweißt. Dadurch ist es auch möglich PA und PA + Glasfaser zu verschweißen.

 

Ultraschallschweißen

Hier wird über eine Sonode die Energie ins Bauteil eingebracht. Mit diesen Verfahren können vor allem kleine Bauteile verschweißt werden und Materialen wie ABS, P , ABS/PC, die sonst schwierig zu verschweißen sind.